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精密零件加工如何选择毛坯料

型材：型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。众所周知，想要实现精密零件加工的途径主要有两种：一种是利用高精密度机床，如数控车床、铣床等，实现精密加工。形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。

精密机械零件加工的特点

精密零部件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。因此，今天讲讲精密零部件加工有哪些要求，能够帮助我们提高生产效率。3、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。 首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。

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机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对疲劳强度的影响，金属受交变载荷作用后产生的疲劳***往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。人是精密机械加工中影响加工质量的第1一要素，在汽车配件加工质量控制中，必须通过加强加工以及技术人员的培训工作，提高精密机械零件加工的技术水平，从而实现汽车配件加工质量的提高。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，***底能力就愈差。

残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响，余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳***；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳***的产生表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。精密机械零件加工如何快速有效进行表面光整所谓混合比是指混合磨块、磨剂、水和工件等比例、加工的时间等。