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精密机械加工产生误差的原因

工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

机械加工工艺概述

在加工过程中，需要工作人员对其进行精密计算，根据零件尺寸来计算出相应的数据，确保零件的准确性。在加工结束后，工作人员要对零件进行检查，一旦发现零件超过规定范围，要对零件进行淘汰，然后对零件进行包装处理。从整体方面来看，加工过程是非常重要的一个阶段，需要工作人员对其进行严格监督，这样不仅能够提高生产质量，还能确保生产人员操作的规范性，从而使零件加工精度得到提高。

机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

通过对影响零件加工精度因素的分析，需要工作人员采取有效措施进行控制，首先，控制零件制造过程。在对加工工艺进行应用时，工作人员要对几何精度误差进行有效控制，避免给零件精度带来较大影响。几何误差主要由于在设备使用期间，工作人员没有对设备进行全1面检查，使得设备存在一定安全隐患，降低了生产质量，导致误差的产生。其次，控制温度。在加工期间，工作人员要对温度进行有效控制，一旦发现设备运行温度较高时，工作人员要采取降温措施，比如，在磨削时，机械部件会产生较大摩擦，并释放出较大热量，工作人员可以运用水冷却方式进行控制，从而达到降温的目的。

机械加工设备出现故障该如何进行诊断

先简单后复杂，如若机械加工设备出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决简单的故障问题，随后再解决较复杂的故障。常常在解决简单故障时，复杂的故障也可能变的更容易。

先机械后电气，由于机械加工设备是一种自动化程度高，技术复杂的加工设备。机械式故障较易发现且较容易解决，但是系统故障诊断难度就要大一些。

先公用后专用，公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要先分析常见的故障问题，然后再分析较少发生的特殊原因。