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机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

通过对影响零件加工精度因素的分析，需要工作人员采取有效措施进行控制，首先，控制零件制造过程。在对加工工艺进行应用时，机械零配件加工，工作人员要对几何精度误差进行有效控制，避免给零件精度带来较大影响。几何误差主要由于在设备使用期间，工作人员没有对设备进行全1面检查，使得设备存在一定安全隐患，降低了生产质量，导致误差的产生。其次，控制温度。在加工期间，工作人员要对温度进行有效控制，一旦发现设备运行温度较高时，工作人员要采取降温措施，比如，在磨削时，机械部件会产生较大摩擦，并释放出较大热量，工作人员可以运用水冷却方式进行控制，从而达到降温的目的。

机械加工设备出现故障该如何进行诊断

先简单后复杂，如若机械加工设备出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决简单的故障问题，随后再解决较复杂的故障。常常在解决简单故障时，复杂的故障也可能变的更容易。

先机械后电气，由于机械加工设备是一种自动化程度高，技术复杂的加工设备。机械式故障较易发现且较容易解决，但是系统故障诊断难度就要大一些。

先公用后专用，公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要先分析常见的故障问题，然后再分析较少发生的特殊原因。

机械加工的分类

机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，蚌埠机械加工，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。

A、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

B、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

C、***基准：加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面，在第1一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。