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机械零件加工中车床出现故障如何诊断?

先机械后电气：由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的***机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。

先公用后专用：公用性问题会影响到全局，而专用性问题只影响局部。

先一般后特殊：在排除某一故障时，要先考虑***常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。

机械零件加工容易出现的误差：

1、***误差：***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。

2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

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刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对耐蚀性的影响，零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。

表面质量对配合质量的影响，表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，***了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。