| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 安徽 合肥 |
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吴经理 先生
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发布时间:2020-02-03 04:54:10





精密零部件的加工要求
对于精密零部件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。精密零部件加工的要求其实就是的尺寸问题,一定要严格按照另加图纸进行加工,加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样,只是,黄山机械加工,只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件,所以,精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。
精密五金零件加工时要注意什么?
1、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。
2、更换模具时首先关闭电源,机械加工厂,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

精密机械加工的原则
1、基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为***基准。特别是在***后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;
2、基准统一原则。应选择统一的***基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;
3、自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。
精密五金零件加工时要注意什么?
机械工作时,精密机械加工厂,禁止将手伸入滑块工作区,小型机械加工厂,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。下班时,应关闲电源,并整理好岗位上的成品、边料和杂物等,确保工作环境清洁及安全。必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动机械。

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